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鋁材生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴重等問題，鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴重而使產(chǎn)品報廢，造成不可挽回的損失。
產(chǎn)生原因：
焊合力較低是因為擠壓力過低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴散結(jié)合，但又導致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時，溫度高，又導致金屬的組織晶粒生長和成長速度加快，因而將使焊縫組織粗大。
擠壓速度過高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實上，當采用石墨制品作為出料滑出臺時，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。
鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。
解決方法：
針對鋁型材在高溫擠壓過程中，焊合質(zhì)量問題，模具工作帶會出現(xiàn)劃痕等問題，噴涂JONYE高溫潤滑劑，常溫狀態(tài)下可防止工作帶表面生銹，長時間預熱期可保護工作帶表面不發(fā)生脫碳和氧化，維持工作帶表面的原始硬度，不產(chǎn)生軟點和軟帶，鋁合金型材擠壓時可增加與模具間的潤滑，減小與模具間的摩擦，避免模具阻滯和壓塌，使產(chǎn)品生產(chǎn)更為暢順，減小焊合質(zhì)量問題，減小波紋的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的光滑度，防止粘結(jié)，避免粘模，粘鋁，減小修理模具次數(shù)，延長模具使用時間。
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